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指吸附剂在表面力作用下，体系表面自由能降低的同时，吸附质从体相向表面浓集的现象。因此，吸附总是发生在相界面。 浮选中主要的吸附体系：气—固、气—液、液—固、液—液。 根据吸附力的本质，吸附分为物理吸附和化学吸附。在一些情况下，两种吸附可以同时存在，在一定条件下，物理吸附可以转化为化学吸附，吸附结果用吸附量Γ表示。
浮选剂是在矿物浮选过程中使用的能够调整矿物表面性质，提高或降低矿物可浮性，使矿浆性质和泡沫稳定性更有利于矿物分选的化学制剂。浮选剂主要用于提高金属回收率，其具有扩大物质疏水性、可灵活有效控制浮选过程等作用。浮选剂下游应用领域广泛，涉及到有色金属、矿物燃料、造纸、废水处理、冶金、医药等领域，其中矿物燃料是浮选剂最主要应用领域。 浮选剂产品种类较多，近年来，随着研究不断深入，以及科技技术进步，浮选剂产品开发更具科学性，在此背景下，新型浮选剂及复合浮选剂产品不断涌现出来，例如ZFC捕收剂、AO捕收剂、WL
浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。它对浮选指标有重大影响。药剂的种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。但在生产实践中，还要对药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。 在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大也会造成成浮选过程的恶化。同样，抑制剂与活化剂也应添加适量，过量或不足都有会引起浮选指标降低。 加药地点的确定，取决于药剂的作用、用途和溶解度。通常把介质调整（如石灰）加
浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为复杂，效果容易受到多种因素的影响，主要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素
1. 磨矿细度 浮选对粒度的要求，主要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。 与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25-0.3mm，非金属矿0.5-1mm，煤1-2mm。粒度下限为0.01mm。 2. 矿浆浓度 矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，
也就是在浮选前，如何正确确定药剂制度的问题。药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等，浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。通常都是经过矿石的可选性试验或半工业性试验来确定。药剂制度是影响选矿技术经济指标的重要因素。
钾盐矿浮选工艺流程是利用钾石盐与石盐表面润湿性差异进行分选。方法是把捕收剂、起泡剂、催化剂和介质调整剂放入饱和溶液中，使氯化钾表面形成一层薄膜与溶液隔离，当小空气泡通过时，氯化钾颗粒即吸附在气泡上，气泡把氯化钾晶体带到浮选槽顶部，经刮板刮出泡沫，过滤、干燥即为成品。
1、SF系列浮选机：SF系列浮选机叶轮设计为带后倾某一角度的双叶片叶轮，除具有水平配置、中矿泡沫能自返、自吸空气等优点外，还具有叶轮线速度低、叶轮盖板磨损轻、吸气量大等优点。采用SF系列浮选机可方便流程布置，对流程复杂、选别段数多的选厂尤为合适。 2、BF系列浮选机：BF型浮选机是继SF型浮选机之后，研究成功的另一种新型、节能自吸浆式浮选机。其主要结构特点采用带有双锥闭式叶轮，与传统的半开式叶轮相比，具有节能和吸气量大等特点。BF系列浮选机吸浆能力强，槽体下部有较强的下循环矿浆，有利于粗颗粒矿物悬浮
在选矿过程中，利用矿物天然疏水性的不同，从磨矿分级溢流矿浆中浮选出矿物的富集过程称之为浮选。在浮选作业中为使磨细矿石的各种矿物能有效的分离，必须经过药剂处理，并且在矿浆中加以搅拌、充气，易于与气泡粘附的矿物随气泡上浮，不与气泡粘附的矿物留在矿浆中，达到矿物富集的目的。在浮选工艺中所使用的各种药剂，总称为浮选药剂，在浮选药剂中除捕收剂和起泡剂外，都称为调整剂。调整剂的作用是：调整捕收剂与矿物的作用，促进或抑制矿物的可浮性;调节矿浆的酸碱度及离子的组成。按调整剂的作用效果分类，大致可分为pH调节剂、活化剂、抑
硫铁矿类矿物的选别特性 硫化铁类矿物中, 以黄铁矿最常见, 磁黄铁矿较少, 白铁矿则很少见。 黄铁矿分子式FeS2, 理论含硫量5314%, 属等轴晶系。常见晶形是立方体、五角十二面体或二者聚形, 浅黄色或黄铜色, 具金属光泽, 性脆, 条痕绿黑色, 硬度6~ 615,密度4195~ 5120t/ m3。黄铁矿广泛地伴生于硫化铜矿、硫化铅锌矿和其它许多有色金属矿中。黄铁矿是易浮的矿物, 在一般情况下很容易用黄药类捕收剂浮出。浮选由化学研究表明, 黄药在黄铁矿表面氧化成双黄药吸附,形成疏水膜。黄铁矿在碱性矿
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