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进行浮选试验的过程:免精选功课的质量分数过分稀释,或矿浆体积超过浮选机的容积,可事先将泡沫产物静置沉淀,将多余的水抽出,脱除的水装入洗瓶,用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。对于粗选的粗精矿进行精选,需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1~2次,有时则多达7次,例如萤石和石墨的精选。在精选功课中通常不再加捕收剂和起泡剂,但要留意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加按捺剂、解吸剂,甚至对精选前的矿浆进行特别处理,精选时间视详细情况而定。 浮选时间一般在进行各种前提试验过程中便可测出,
如何正确确定药剂制度的问题。药剂制度是指浮选过程中所添加的药剂种类、药剂用量、添加方式、加药地点以及加药顺序等,浮选厂的药剂制度与矿石性质、工艺流程、需要得到几种选矿产品等因素有关。通常都是经过矿石的可选性试验来确定。浮选药剂的正确使用是影响选矿技术经济指标的重要因素。
FS系列捕收剂主要是FS-201、FS-202两种捕收剂,两者的主要成分均为轻质烷基苯。FS-201是烯烃与苯在180~280℃条件下,以无水AlCl3作为催化剂进行反应,反应产物经过碱洗、水洗、脱苯、精馏等处理后获得的255℃以前的馏分产物。FS-202是直馏煤油经过加氢、脱蜡处理,再提取正构烷烃的抽余产物。FS系列捕收剂的捕收性能均比煤油好,故以两者作为煤泥浮选的捕收剂时,药剂用量少30~40个百分点。一般情况下,每吨干煤泥的FS系列捕收剂用量在0.3~1.2kg之间,药剂用量明显减少,且煤泥浮选效果
丁铵黑药对辉锑矿捕收能力较强,具有较好的选择性,而对毒砂及黄铁矿捕收能力弱的特点进行锑金浮选分离。先在磨矿-分级回路中通过捕金器或重选法即时选出粗粒单体自然金,然后采用优先浮选流程,利用铅盐作辉锑矿的活化剂,以硫酸来调节矿浆的pH值,丁铵黑药为捕收剂,松醇油为起泡剂,在自然pH或弱酸性矿浆中浮选出辉锑矿得到锑精矿,浮选尾矿便为含金毒砂(黄铁矿)粗精矿(因丁铵黑药对毒砂捕收能力弱),然后将其尾矿加入丁基黄药,必要时加硫酸铜活化,再加起泡剂浮选出含金毒砂精矿,并从中提取金。锑精矿中的金,在冶炼过程中可进行综合
浮选时药剂用量要恰到好处,用量不足或过量都对选矿指标有影响,用量过大还会增加选矿成本。各种药剂用量大小与浮选指标的关系为: ⑴捕收剂药量不足,矿物疏水性不够,使回收率下降,药量过大使精矿质量下降,并给分离浮选带来困难; ⑵起泡剂用量不足,泡沫稳定性差,用量过大,发生“跑槽”现象; ⑶活化剂用量过小,活化不好,用量过大,会破坏浮选过程的选择性; ⑷抑制剂用量不足,精矿品位低,药剂过量会使应该浮出的矿物受到抑制,使回收率下降。
浮选法是铁矿选矿常见的工艺方法之一,多用于处理细粒嵌布且难选的铁矿物。根据其化学组成分类,主要分为赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿等,且均可采用浮选进行选别,下面我们来分别对四种铁矿物的浮选方法及常见的铁矿浮选设备和铁矿浮选常用的药剂进行介绍。 (一)、赤铁铁矿浮选工艺 铁矿浮选的主要方法是正浮选、反浮选、正反浮选及联合浮选法几种。 正浮选:主要是利用阴离子捕收剂,从原矿中浮出铁矿物,无需脱泥即可在较粗粒度条件下进行抛尾作业,适于处理单一的铁矿石。 反浮选:是利用阴离子或阳离
混合胺类捕收剂与矿物的作用与矿物的表面电性质密切相关。基本规律是混合胺类捕收剂只吸附在带负电荷的矿物表面,起到捕收作用。它们主要依靠静电力和分子力,在矿物上处于物理吸附状态。当药剂浓度较低时,RNH3+的负电荷石英表面会发生单个胺离子的静电吸附。当浓度达到某一临界值时,胺(RNH3+)通过碳氢链的缔合形成半胶束吸附。 还有一种以混合胺为基础元素,辅以其他相关化学成分制备而成的高效复合捕收剂,对我国大部分氧化锌矿具有良好的捕收效果。该捕收剂以混合胺为骨架,引入羧基,然后加入液体碱皂化,得到两性捕收剂,
为提升低品质煤炭资源洁净化与高质化利用水平,围绕“煤-矸”、“炭-矿”、煤岩组分的定向分离富集,开发了高适配性功能性浮选药剂,形成了集药剂开发、工艺优化和装备强化为一体的低品质煤新型处理理念、方法与技术,研究成果已应用于国内多家大型煤企。此外,针对贫杂难选矿产资源分选过程效率低、脉石夹带严重等技术难题,解析了浮选过程中微细粒脉石夹带的关键影响因素及其交互作用,揭示了脉石颗粒运动的力学驱动原理,建立了新型实用夹带预测模型,提出了基于工艺优化或有机大分子的浮选提质降杂方法。
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